Prodotti

Laminato a caldo

Qual UNI / Norma Re Min Re Max Rm Min Rm Max A80% NOTE
Acciaio per formatura a freddo, direzione test trasversale
EN 10111  
DD11 170 360 – 440 23
Per materiali con spessore ≥2 – Re max 340 – A80% min 24 – se spessore ≥3 A(L0=5,56 √S0)% min 28
DD12 170 340 – 420 25
DD13 170 330 – 400 28
DD14 170 310 – 380 31
Acciai da costruzione (* resistenti alla corrosione atmosferica), direzione test trasversale
EN 10025  
S235JR 235 – 360 510 15
Nota1: Re per spessori ≤ 16 mm – Nota2:per test longitudinale A80% min +2%. Nota3 A80% trasversale min per spessore: se ≤1 = 15% – se ≤1,5 = 16% – se ≤2 = 17% – se ≤2,5 = 18% – se < 3 = 19%. Nota3: se spessore ≥ 3 A(L0=5,56 √S0)% min 24- nota4: per fogli , e nastri con larghezza < 600 test longitudinale
S235J0 235 – 360 510 15
S235J2 235 – 360 510 15
S275JR 275 – 430 580 15
Nota1: Re per spessori ≤ 16 mm – Nota2:per test longitudinale A80% min +2%. Nota3 A80% trasversale min per spessore: se ≤1 = 13% – se ≤1,5 = 14% – se ≤2 = 15% – se ≤2,5 = 16% – se < 3 = 17%. Nota3: se spessore ≥ 3 A(L0=5,56 √S0)% min 21- nota4: per fogli , e nastri con larghezza < 600 test longitudinale – Nota5: per spessori ≥3 Rm min e max – 20
S275J0 275 – 430 580 15
S355JR 355 – 510 680 12
Nota1: Re per spessori ≤ 16 mm – Nota2:per test longitudinale A80% min +2%. Nota3 A80% trasversale min per spessore: se ≤1 = 12% – se ≤1,5 = 13% – se ≤2 = 14% – se ≤2,5 = 15% – se < 3 = 16%. Nota3: se spessore ≥ 3 A(L0=5,56 √S0)% min 20- nota4: per fogli , e nastri con larghezza < 600 test longitudinale – Nota5: per spessori ≥3 Rm min-40 e rm max – 50
S355J0 355 – 510 680 12
S355J2 355 – 510 680 12
*S355J0W 355 – 510 680 14 1,5 e ≤2 = 14% – se >2 e ≤2,5 = 15% – se <2,5 e <3 = 16%. Nota3: se spessore ≥ 3 A(L0=5,56 √S0)% min 20 – nota4: per fogli , e nastri con larghezza < 600 test longitudinale – Nota5: E’ sufficiente la presenza di uno tra i seguenti elementi: Al,Nb,V,Ti”}”>Nota1: Re per spessori ≤ 16 mm – Nota2:per test longitudinale A80% min +2%. Nota3 A80% trasversale min per spessore: se >1,5 e ≤2 = 14% – se >2 e ≤2,5 = 15% – se <2,5 e <3 = 16%. Nota3: se spessore ≥ 3 A(L0=5,56 √S0)% min 20 – nota4: per fogli , e nastri con larghezza < 600 test longitudinale – Nota5: E’ sufficiente la presenza di uno tra i seguenti elementi: Al,Nb,V,Ti
S450JO 450 – 550 720 17 Nota1: Re per spessori ≤ 16 mm – Nota2: Rm per spessori ≥3 – Nota3: A80% non dichiarato A(L0=5,56 √S0)% per spessori ≥3<40 mm
S185 185 – 310 540 8 Nota1: Re per spessori ≤ 16 mm – Nota2:per test longitudinale A80% min +2%. Nota3 A80% trasversale min per spessore: se ≤1 = 8% – se ≤1,5 = 9% – se ≤2 = 10% – se ≤2,5 = 11% – se < 3 = 12%. Nota3: se spessore ≥ 3 A(L0=5,56 √S0)% min 16- nota4: per fogli , e nastri con larghezza < 600 test longitudinale – Nota5: per spessori ≥3 Rm min-20 e rm max – 30
Acciaio Altoresistenziale Microlegato, direzione test longitudinale
EN 10149  
S315MC 315 – 390 510 20
1- Se spessore < 3 A80% se ≥3 A5,56 √S0%
S355MC 355 – 430 550 19
S420MC 420 – 480 620 16
S460MC 460 – 520 670 14
S500MC 500 – 550 700 12
S550MC 550 – 600 760 12
S600MC 600 – 650 820 11
S650MC 650 – 700 880 10
S700MC 700 – 750 950 10
Qualità superficiali ottenibili Laminato a caldo, decapato , decapato ed oleato

Laminato a freddo

Qual UNI / Norma Re Min Re Max Rm Min Rm Max A80% NOTE
Acciaio per imbutitura e piegatura a freddo. Direzione test trasversale 
EN 10130  
DC01 140 280 270 410 28 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – Re max + 20 Mpa e A80% min – 2%. Per spessore ≤ 0,5 Re max + 40 Mpa e A80% min – 4%.
DC03 140 240 270 370 34
DC04 140 210 270 350 38
DC05 140 180 270 330 40
DC06 120 170 270 330 41
DC07 100 150 250 310 44
Acciai Microlegati. Direzone test trasversale 
EN 10268  
HC260LA 260 330 350 430 26 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%. Per spessore ≥ 2 r deve essere ridotto di 0,2 – Per test longitudinali: Re min e max -20Mpa , Rm min e max -10Mpa , A80% +1%
HC300LA 300 380 380 480 23
HC340LA 340 420 410 510 21
HC380LA 380 480 440 560 19
HC420LA 420 520 470 590 17
Acciai Bake Hardening – Direzione test trasversale 
EN 10268  
HC180B 180 230 300 360 34 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%. Per spessore ≥ 2 r deve essere ridotto di 0,2 –
HC220B 220 270 320 400 32
HC260B 260 320 360 440 29
HC300B 300 360 400 480 26
Acciai Interstitial Free – Direzione test trasversale 
EN 10268  
HC180Y 180 230 340 400 36 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%.Per spessore ≥ 2 r deve essere ridotto di 0,2 –
HC220Y 220 270 350 420 34
HC260Y 260 320 380 440 32

Rivestiti | A caldo Z

Qual UNI / Norma Re Min Re Max Rm Min Rm Max A80% Note
Acciaio per Imbutitura e piegatura, Zincato a Caldo. Direzione test trasversale 
EN 10346  
DX51D+Z – – 270 500 22 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>
Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
DX52D+Z 140 300 270 420 26
DX53D+Z 140 260 270 380 30
DX54D+Z 120 220 260 350 36 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – Per spessore < 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2″}”>
Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – Per spessore < 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2
DX56D+Z 120 180 260 350 39
DX57D+Z 120 170 260 350 41 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
Acciaio da costruzione, Zincato a Caldo. Direzione test longitudinale 
EN 10346  
S220GD+Z 220 – 300 – 20 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>
Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
S250GD+Z 250 – 330 – 19
S280GD+Z 280 – 360 – 18
S320GD+Z 320 – 390 – 17
S350GD+Z 350 – 420 – 16
S550GD+Z 550 – 560 – –
Acciaio InterstitialFree, Zincato a Caldo. Direzione test trasversale 
EN 10346  
HX160YD+Z 160 220 300 360 37 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – Per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2″}”>
Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – Per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2
HX180YD+Z 180 240 330 390 34
HX220YD+Z 220 280 340 420 32
HX260YD+Z 260 320 380 440 30
HX300YD+Z 300 360 390 470 27
Acciaio Bake Hardening, Zincato a Caldo. Direzione test trasversale 
EN 10346  
HX220BD+Z 220 280 320 400 32 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – Per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2″}”>
Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – Per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2
HX260BD+Z 260 320 360 440 28
HX260LAD+Z 260 330 350 430 26
HX300BD+Z 300 360 400 480 26
HX340BD+Z 340 400 440 520 24
Acciaio Altorestiteziale Microlegato, Zincato a Caldo. Direzione test trasversale 
EN 10346  
HX260LAD+Z 260 330 350 430 26 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – Per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2″}”>
Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – Per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2
HX300LAD+Z 300 380 380 480 23
HX340LAD+Z 340 420 410 510 21
HX380LAD+Z 380 480 440 560 19
HX420LAD+Z 420 520 470 590 17
HX460LAD+Z 460 560 500 640 15
HX500LAD+Z 500 620 530 690 13
Acciaio Dual Phase(DP), Zincato a Caldo. Direzione test trasversale 
EN 10346  
HCT450X+Z 260 340 450 – 27 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>
Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
HCT500X+Z 300 380 500 – 23
HCT600X+Z 340 420 600 – 20
HDT580X+Z 330 460 580 – 19  
HCT780X+Z 450 560 780 – 14 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>
Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
HCT980X+Z 600 750 980 – 10
Masse rivestimento (grammi sulle 2 sup /mq) ottenibili
100 – 140 – 200 – 225 – 275 – 350 – 450 – 600
Finitura Superficiale ottenibili N oppure M
Qualita’ SuperficialI ottenibili  
Con finitura Superficiale M: A – B – C
Con finitura Superficiale N: A
TrqattamentI SuperficialI ottenibili C – O – CO – P – PO – S – U

Rivestiti | Per via Elettrolitica EZ

Qual UNI / Norma Re Min Re Max Rm Min Rm Max A80% NOTE
Acciaio per Imbutitura e piegatura a Freddo, Elettrozincato. Su base Laminata a freddo. Direzione test trasversale 
EN 10152  
DC01+ZE 140 280 270 410 28 0,5 – Re max + 20 Mpa e A80% min – 2%. Nota2 Per spessore ≤ 0,5 Re max + 40 Mpa e A80% min – 4%. Nota3: r e n vanno applicati per spessore ≥ 0,5. Nota4: Per spessore > 2 r – 0,2″}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – Re max + 20 Mpa e A80% min – 2%. Nota2 Per spessore ≤ 0,5 Re max + 40 Mpa e A80% min – 4%. Nota3: r e n vanno applicati per spessore ≥ 0,5. Nota4: Per spessore > 2 r – 0,2
DC03+ZE 140 240 270 370 34
DC04+ZE 140 220 270 350 37
DC05+ZE 140 200 270 330 39
DC06+ZE 130 180 270 350 41
DC07+ZE 110 160 250 310 43
Rivestimenti ottenibili (Micron per superficie) 1 superficie
1,5/0 – 5,0/0 – 7,5/0 – 10/0
      2 superfici
2,5/2,5 – 5,0/5,0 – 7,5/7,5 – 10/10
Con rivestimento di copertura elettrolitica possono essere ottenuti anche:
Acciai ad alto limite di snervamento (HC) EN 10268 per le cui caratteristiche meccaniche vi rimandiamo al settore dei laminati a freddo
Acciai a basso tenore di carbonio per stampaggio a freddo (DD), gli acciai ad alto limite di snervamento per formatura a freddo (S) EN 10149, gli accia per impieghi strutturali (S) EN 10025 , per le cui caratteristiche meccaniche vi rimandiamo al settore dei laminati a caldo

Rivestiti | Rivestimenti a caldo diversi ZF/ZA/AZ/AS/ZM

Qual UNI / Norma Re Min Re Max Rm Min Rm Max A80% Note
Acciaio per Imbutitura e piegatura, Alluminato. Direzione test trasversale 
EN 10346  
DX51D+AS – – 270 500 22 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
DX52D+AS 140 300 270 420 26
DX53D+AS 140 260 270 380 30
DX54D+AS 120 220 260 350 34 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessore < 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2 – nota3 per spessori ≤ 0,7 r deve essere ridotto di 0,2 e n deve essere risotto di 0,01″}”>Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessore < 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2 – nota3 per spessori ≤ 0,7 r deve essere ridotto di 0,2 e n deve essere risotto di 0,01
DX55D+AS 140 240 270 370 30 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
DX56D+AS 120 180 260 350 39 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessore < 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2 – nota3 per spessori ≤ 0,7 r deve essere ridotto di 0,2 e n deve essere risotto di 0,01″}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessore < 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2 – nota3 per spessori ≤ 0,7 r deve essere ridotto di 0,2 e n deve essere risotto di 0,01
DX57D+AS 120 170 260 350 41
Acciaio InterstitialFree, Alluminato. Direzione test trasversale 
EN 10346  
HX160YD+AS 160 220 300 360 35 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2″}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2
HX180YD+AS 180 240 330 390 32
HX220YD+AS 220 280 340 420 30
HX260YD+AS 260 320 380 440 28
HX300YD+AS 300 360 390 470 25
Acciaio Altorestiteziale Microlegato, Alluminato. Direzione test trasversale 
EN 10346  
HX260LAD+AS 260 330 350 430 24 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2″}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2
HX300LAD+AS 300 380 380 480 21
HX340LAD+AS 340 420 410 510 19
HX380LAD+AS 380 480 440 560 17
HX420LAD+AS 420 520 470 590 15
HX460LAD+AS 460 560 500 640 13
HX500LAD+AS 500 620 530 690 11
Acciaio da costruzione, Alluminato. Direzione test longitudinale 
EN 10346  
S250GD+AS 250 – 330 – 19 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
S280GD+AS 280 – 360 – 18
S320GD+AS 320 – 390 – 17
S350GD+AS 350 – 420 – 16
Masse rivestimento (grammi sulle 2 sup /mq) ottenibili 60 – 80 – 100 -120 – 150
Qualita’ Superficiali ottenibili A – B – C
TrattamentI Superficiali ottenibili C / O / CO / P / PO / S / U
Acciaio per Imbutitura e piegatura, Alluzinc -Direzione test Trasversale 
EN 10346  
DX51D+AZ – – 270 500 22 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
DX52D+AZ 140 300 270 420 26
DX53D+AZ 140 260 270 380 30
DX54D+AZ 120 220 260 350 36
Acciaio InterstitialFree, Alluzinc. Direzione test trasversale 
EN 10346  
HX160YD+AZ 160 220 300 360 35 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2″}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2
HX180YD+AZ 180 240 330 390 32
HX220YD+AZ 220 280 340 420 30
HX260YD+AZ 260 320 380 440 28
HX300YD+AZ 300 360 390 470 25
Acciaio Altorestiteziale Microlegato, Alluzinc. Direzione test trasversale 
EN 10346  
HX260LAD+AZ 260 330 350 430 24 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2″}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2
HX300LAD+AZ 300 380 380 480 21
HX340LAD+AZ 340 420 410 510 19
HX380LAD+AZ 380 480 440 560 17
HX420LAD+AZ 420 520 470 590 15
HX460LAD+AZ 460 560 500 640 13
HX500LAD+AZ 500 620 530 690 11
Acciaio da costruzione, Alluzinc . Direzione test longitudinale 
EN 10346  
S220GD+AZ 220 – 300 – 20 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
S250GD+AZ 250 – 330 – 19
S280GD+AZ 280 – 360 – 18
S320GD+AZ 320 – 390 – 17
S350GD+AZ 350 – 420 – 16
S550GD+AZ 550 – 560 – –
Masse rivestimento (grammi sulle 2 sup /mq) ottenibili 100 – 150 -185
Qualita’ Superficiali ottenibili A – B – C
TrattamentI Superficiali ottenibili C / O / CO / P / PO / S / U
Acciaio per Imbutitura e piegatura, Zinco-Alluminio -Direzione test Trasversale 
EN 10346  
DX51D+ZA – – 270 500 22 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
DX52D+ZA 140 300 270 420 26
DX53D+ZA 140 260 270 380 30
DX54D+ZA 120 220 260 350 36 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessore < 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2″}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessore < 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2
DX56D+ZA 120 180 260 350 39
DX57D+ZA 120 170 260 350 41 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
Acciaio Dual Phase(DP), Zinco-Alluminio. Su base LAF. Direzione test trasversale. 
EN 10346  
HCT450X+ZA 260 340 450 – 27 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
HCT500X+ZA 300 380 500 – 23
HCT600X+ZA 340 420 600 – 20
HCT780X+ZA 450 560 780 – 14
HCT980X+ZA 600 750 980 – 10
HDT580X+ZA (Base LaC) 330 460 580 – 19  
Acciaio InterstitialFree, Zinco-Alluminio. Direzione test Trasversale 
EN 10346  
HX160YD+ZA 160 220 300 360 37 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2″}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2
HX180YD+ZA 180 240 330 390 34
HX220YD+ZA 220 280 340 420 32
HX300YD+ZA 300 360 390 470 27
Acciaio Altorestiteziale Microlegato, Zinco-Alluminio. Direzione test trasversale 
EN 10346  
HX260LAD+ZA 260 330 350 430 26 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2″}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2
HX300LAD+ZA 300 380 380 480 23
HX340LAD+ZA 340 420 410 510 21
HX380LAD+ZA 380 480 440 560 19
HX420LAD+ZA 420 520 470 590 17
HX460LAD+ZA 460 560 500 640 15
HX500LAD+ZA 500 620 530 690 13
Acciaio da costruzione, Zinco-Alluminio. Direzione test longitudinale 
EN 10346  
S220GD+ZA 220 – 300 – 20 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
S250GD+ZA 250 – 330 – 19
S280GD+ZA 280 – 360 – 18
S320GD+ZA 320 – 390 – 17
S350GD+ZA 350 – 420 – 16
S550GD+ZA 550 – 560 – –  
Masse rivestimento (grammi sulle 2 sup /mq) ottenibili 95 -130 – 185 – 200 – 255 – 300
Qualita’ SuperficialI ottenibili A – B – C
TrattamentI SuperficialI ottenibili C / O / CO / P / PO / S / U
Acciaio per Imbutitura e piegatura, Galvannealed -Direzione test Trasversale 
EN 10346  
DX51D+ZF – – 270 500 22 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
DX52D+ZF 140 300 270 420 26
DX53D+ZF 140 260 270 380 30
DX54D+ZF 120 220 260 350 34 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessore < 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2″}”>Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessore < 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2
DX56D+ZF 120 180 260 350 37 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessore < 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2 – nota3 per spessori ≤ 0,7 r deve essere ridotto di 0,2 e n deve essere risotto di 0,01″}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessore < 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2 – nota3 per spessori ≤ 0,7 r deve essere ridotto di 0,2 e n deve essere risotto di 0,01
DX57D+ZF 120 170 260 350 39
Acciaio Dual Phase(DP), Galvannealed. Su base LAF . Direzione test trasversale 
EN 10346  
HCT450X+ZF 260 340 450 – 25 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
HCT500X+ZF 300 380 500 – 21
HCT600X+ZF 340 420 600 – 18
HCT780X+ZF 450 560 780 – 12
HCT980X+ZF 600 750 980 – 8
HDT580X+ZF (Su base LaC) 330 460 580 – 19  
Acciaio InterstitialFree, Galvannealed. Direzione test trasversale 
EN 10346  
HX160YD+ZF 160 220 300 360 35 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2″}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2
HX180YD+ZF 180 240 330 390 32
HX220YD+ZF 220 280 340 420 30
HX260YD+ZF 260 320 380 440 28
HX300YD+ZF 300 360 390 470 25
Acciaio Altorestiteziale Microlegato, Galvannealed. Direzione test trasversale 
EN 10346  
HX260LAD+ZF 260 330 350 430 24 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2″}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4% – nota2 per spessori > 1,5 il valore di r deve essere ridotto di 0,2
HX300LAD+ZF 300 380 380 480 21
HX340LAD+ZF 340 420 410 510 19
HX380LAD+ZF 380 480 440 560 17
HX420LAD+ZF 420 520 470 590 15
HX460LAD+ZF 460 560 500 640 13
HX500LAD+ZF 500 620 530 690 11
Acciaio da costruzione, Galvannealed. Direzione test longitudinale 
EN 10346  
S220GD+ZF 220 – 300 – 20 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%”}”>
Nota1 Per spessore ≤ 0,7 e > 0,5 – A80% min deve essere ridotto del 2%, per valori ≤ 0,5 -A80% min deve essere ridotto del 4%
S250GD+ZF 250 – 330 – 19
S280GD+ZF 280 – 360 – 18
S320GD+ZF 320 – 390 – 17
S350GD+ZF 350 – 420 – 16
S550GD+ZF 550 – 560 – –  
Masse rivestimento (grammi sulle 2 sup /mq) ottenibili 100 – 120
Qualita’ SuperficialI ottenibili A – B – C
TrattamentI SuperficialI ottenibili C / O / CO / P / PO / S / U

Tolleranze dimensionali

TOLLERANZE DIMENSIONALI LAMINATI A CALDO
TOLLERANZE DI SPESSORE NORMALI EN 10051
Spessore nominale 600 ≤1200″}”>>600 ≤1200 1200≤1500″}”>>1200≤1500 1500≤1800″}”>>1500≤1800 1800″}”>>1800
≤ 2,0 ± 0,17 ± 0,19 ± 0,21 –
2,00 ≤ 2,50″}”>> 2,00 ≤ 2,50 ± 0,18 ± 0,21 ± 0,23 ± 0.25
2,50 ≤ 3,00″}”>> 2,50 ≤ 3,00 ± 0,20 ± 0,22 ± 0,24 ± 0,26
3,00 ≤ 4,00″}”>> 3,00 ≤ 4,00 ± 0,22 ± 0,24 ± 0,26 ± 0,27
4,00 ≤ 5,00″}”>> 4,00 ≤ 5,00 ± 0,24 ± 0,26 ± 0,28 ± 0,29
5,00 ≤ 6,00″}”>> 5,00 ≤ 6,00 ± 0,26 ± 0,28 ± 0,29 ± 0.31
6,00 ≤ 8,00″}”>> 6,00 ≤ 8,00 ± 0,29 ± 0,30 ± 0,31 ± 0,35
8,00 ≤ 10,00″}”>> 8,00 ≤ 10,00 ± 0,32 ± 0,33 ± 0,34 ± 0,40
10,00 ≤ 12,50″}”>>10,00 ≤ 12,50 ± 0,35 ± 0,36 ± 0,37 ± 0,45
12,50 ≤ 15,00″}”>> 12,50 ≤ 15,00 ± 0,37 ± 0,38 ± 0,40 ± 0,46
15,00 ≤ 25,00″}”>> 15,00 ≤ 25,00 ± 0,40 ± 0,42 ± 0,45 ± 0,50
NOTA:
Per gli acciai S420MC – S460MC – S420N i valori di tolleranza sullo spessore devono essere aumentatai del 30%
Per gli acciai S500MC – S550MC – S600MC – S650MC – S700MC valori di tolleranza sullo spessore devono essere aumentatai del 40%
TOLLERANZE DI LARGHEZZA EN 10051
Larghezza nominale
 Bordi Grezzi Bordi Cesoiati
Inferiore Superiore Inferiore Superiore
≤ 1200 0 + 20 0 + 3
1200 ≤ 1500″}”>> 1200 ≤ 1500 0 + 20 0 + 5
1500″}”>> 1500 0 + 25 0 + 6
TOLLERANZE DI LUNGHEZZA EN 10051
Larghezza nominale Bordi Grezzi Bordi Cesoiati
≤ 2000 – 0 + 10 ± 1
2000 ≤ 8000″}”>> 2000 ≤ 8000 – 0 + 0,005 x lunghezza nominale ± 1% della lunghezza
8000″}”>> 8000 – 0 + 40 –
TOLLERANZE DIMENSIONALI LAMINATI A FREDDO
TOLLERANZE DI SPESSORE EN 10131 260Mpa≤Re<≤Re<340
Spessore nominale
 Tolleranze normali Tolleranze speciali
≤ 1200 1200 ≤ 1500″}”>> 1200 ≤ 1500 1500″}”>> 1500 ≤ 1200 1200 ≤ 1500″}”>> 1200 ≤ 1500 1500″}”>> 1500
≥ 0,35 ≤ 0,40 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,025 ± 0,030 ± 0,035
0,40 ≤ 0,60 “}”>> 0,40 ≤ 0,60 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,030 ± 0,035 ± 0,040
0,60 ≤ 0,80″}”>> 0,60 ≤ 0,80 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,035 ± 0,040 ± 0,050
0,80 ≤ 1,00″}”>> 0,80 ≤ 1,00 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,040 ± 0,050 ± 0,060
1,00 ≤ 1,20″}”>> 1,00 ≤ 1,20 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,050 ± 0,060 ± 0,070
1,20 ≤ 1,60″}”>> 1,20 ≤ 1,60 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,060 ± 0,070 ± 0,080
1,60 ≤ 2,00″}”>> 1,60 ≤ 2,00 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,070 ± 0,080 ± 0,100
2,00 ≤ 2,50″}”>> 2,00 ≤ 2,50 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,100 ± 0,110 ± 0,120
2,50 ≤ 3,00″}”>> 2,50 ≤ 3,00 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,120 ± 0,130 ± 0,140
420Mpa”}”>TOLLERANZE DI SPESSORE EN 10131 340Mpa ≤Re>420Mpa
Spessore nominale
 Tolleranze normali Tolleranze speciali
≤ 1200 1200 ≤ 1500″}”>> 1200 ≤ 1500 1500″}”>> 1500 ≤ 1200 1200 ≤ 1500″}”>> 1200 ≤ 1500 1500″}”>> 1500
≥ 0,35 ≤ 0,40 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,030 ± 0,035 ± 0,040
0,40 ≤ 0,60 “}”>> 0,40 ≤ 0,60 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,035 ± 0,040 ± 0,050
0,60 ≤ 0,80″}”>> 0,60 ≤ 0,80 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,040 ± 0,050 ± 0,060
0,80 ≤ 1,00″}”>> 0,80 ≤ 1,00 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,050 ± 0,060 ± 0,070
1,00 ≤ 1,20″}”>> 1,00 ≤ 1,20 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,060 ± 0,070 ± 0,080
1,20 ≤ 1,60″}”>> 1,20 ≤ 1,60 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,14 ± 0,070 ± 0,080 ± 0,100
1,60 ≤ 2,00″}”>> 1,60 ≤ 2,00 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,17 ± 0,080 ± 0,100 ± 0,110
2,00 ≤ 2,50″}”>> 2,00 ≤ 2,50 ± 0,16 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,110 ± 0,120 ± 0,130
2,50 ≤ 3,00″}”>> 2,50 ≤ 3,00 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,130 ± 0,140 ± 0,150
TOLLERANZE DI SPESSORE EN 10131 Re≥420Mpa
Spessore nominale
 Tolleranze normali Tolleranze speciali
≤ 1200 1200 ≤ 1500″}”>> 1200 ≤ 1500 1500″}”>> 1500 ≤ 1200 1200 ≤ 1500″}”>> 1200 ≤ 1500 1500″}”>> 1500
≥ 0,35 ≤ 0,40 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,035 ± 0,040 ± 0,050
0,40 ≤ 0,60 “}”>> 0,40 ≤ 0,60 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,040 ± 0,050 ± 0,060
0,60 ≤ 0,80″}”>> 0,60 ≤ 0,80 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,050 ± 0,060 ± 0,070
0,80 ≤ 1,00″}”>> 0,80 ≤ 1,00 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,060 ± 0,070 ± 0,080
1,00 ≤ 1,20″}”>> 1,00 ≤ 1,20 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,070 ± 0,080 ± 0,100
1,20 ≤ 1,60″}”>> 1,20 ≤ 1,60 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,16 ± 0,080 ± 0,100 ± 0,110
1,60 ≤ 2,00″}”>> 1,60 ≤ 2,00 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,19 ± 0,100 ± 0,110 ± 0,130
2,00 ≤ 2,50″}”>> 2,00 ≤ 2,50 ± 0,19 ± 0,20 ± 0,22 ± 0,130 ± 0,140 ± 0,160
2,50 ≤ 3,00″}”>> 2,50 ≤ 3,00 ± 0,22 ± 0,23 ± 0,24 ± 0,160 ± 0,170 ± 0,180
TOLLERANZE DI LARGHEZZA EN 10131 (COIL)
Larghezza nominale
 Tolleranze normali Tolleranze ristrette
Inferiore Superiore Inferiore Superiore
≤ 1200 0 + 4 0 +2
1200 ≤ 1500″}”>> 1200 ≤ 1500 0 + 6 0 +2
1500″}”>> 1500 0 + 7 0 +3
TOLLERANZE DI LARGHEZZA EN 10131 (NASTRI/BANDELLATO)
Classe di tolleranza
Spessore nominale
 Larghezza nominale (tolleranza negativa sempre a 0)
<125 ≥125<250 ≥250<400 ≥400<600
Normale
 < 0,6 + 0,4 + 0,5 + 0,7 + 1
≥ 0,6 < 1,0 + 0,5 + 0,6 + 0,9 + 1,2
≥ 1,0 < 1,2 + 0,6 + 0,8 + 1,1 + 1,4
≥ 2,0 < 3,0 + 0,7 + 1 + 1,3 + 1,6
Ridotta
 < 0,6 + 0,2 + 0,2 + 0,3 + 0,5
≥ 0,6 < 1,0 + 0,2 + 0,3 + 0,4 + 0,6
≥ 1,0 < 1,2 + 0,3 + 0,4 + 0,5 + 0,7
≥ 2,0 < 3,0 + 0,4 + 0,5 + 0,6 + 0,8
TOLLERANZE DI LUNGHEZZA EN 10131
Lunghezza nominale
 Tolleranze Normali Tolleranze ridotte
negativa positiva negativa positiva
≤ 2000 0 6 0 3
2000″}”>> 2000 0 0,3% della lung. 0 0,15% della lung.
TOLLERANZE DIMENSIONALI ZINCATO
TOLLERANZE DI SPESSORE EN 10143
ACCIAI COMUNI
Spessore nominale
 Tolleranze normali Tolleranze ristrette
≤ 1200 1200 ≤ 1500″}”>> 1200 ≤ 1500 1500″}”>> 1500 ≤ 1200 1200 ≤ 1500″}”>> 1200 ≤ 1500 1500″}”>> 1500
≤ 0,40 ± 0,05 ± 0,06 – ± 0,03 ± 0,04 –
0,40 ≤ 0,60 “}”>> 0,40 ≤ 0,60 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06
0,60 ≤ 0,80″}”>> 0,60 ≤ 0,80 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,06
0,80 ≤ 1,00″}”>> 0,80 ≤ 1,00 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07
1,00 ≤ 1,20″}”>> 1,00 ≤ 1,20 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08
1,20 ≤ 1,60″}”>> 1,20 ≤ 1,60 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,12 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09
1,60 ≤ 2,00″}”>> 1,60 ≤ 2,00 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,10
2,00 ≤ 2,50″}”>> 2,00 ≤ 2,50 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,16 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,12
2,50 ≤ 3,00″}”>> 2,50 ≤ 3,00 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,13
TOLLERANZE DI SPESSORE EN 10143
ACCIAI STRUTTURALI CON Re≥280 (Nmm2)
Spessore nominale
 Tolleranze normali Tolleranze ristrette
≤ 1200 1200 ≤ 1500″}”>> 1200 ≤ 1500 1500″}”>> 1500 ≤ 1200 1200 ≤ 1500″}”>> 1200 ≤ 1500 1500″}”>> 1500
≤ 0,40 ± 0,06 ± 0,07 – ± 0,04 ± 0,05 –
0,40 ≤ 0,60 “}”>> 0,40 ≤ 0,60 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07
0,60 ≤ 0,80″}”>> 0,60 ≤ 0,80 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07
0,80 ≤ 1,00″}”>> 0,80 ≤ 1,00 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08
1,00 ≤ 1,20″}”>> 1,00 ≤ 1,20 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09
1,20 ≤ 1,60″}”>> 1,20 ≤ 1,60 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,11
1,60 ≤ 2,00″}”>> 1,60 ≤ 2,00 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,17 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,12
2,00 ≤ 2,50″}”>> 2,00 ≤ 2,50 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14
2,50 ≤ 3,00″}”>> 2,50 ≤ 3,00 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,15
TOLLERANZE DI LARGHEZZA EN 10143 (COIL)
Larghezza nominale
 Tolleranze normali Tolleranze ristrette
Inferiore Superiore Inferiore Superiore
≤ 1200 0 + 5 0 +2
1200 ≤ 1500″}”>> 1200 ≤ 1500 0 + 6 0 +2
1500″}”>> 1500 0 + 7 0 +3
TOLLERANZE DI LARGHEZZA EN 10143 (NASTRI/BANDELLATO)
Classe di tolleranza
Spessore nominale
 Larghezza nominale (tolleranza negativa sempre a 0)
<125 ≥125<250 ≥250<400 ≥400<600
Normale
 < 0,6 + 0,4 + 0,5 + 0,7 + 1
≥ 0,6 < 1,0 + 0,5 + 0,6 + 0,9 + 1,2
≥ 1,0 < 1,2 + 0,6 + 0,8 + 1,1 + 1,4
≥ 2,0 < 3,0 + 0,7 + 1 + 1,3 + 1,6
Ridotta
 < 0,6 + 0,2 + 0,2 + 0,3 + 0,5
≥ 0,6 < 1,0 + 0,2 + 0,3 + 0,4 + 0,6
≥ 1,0 < 1,2 + 0,3 + 0,4 + 0,5 + 0,7
≥ 2,0 < 3,0 + 0,4 + 0,5 + 0,6 + 0,8
TOLLERANZE DI LUNGHEZZA EN 10143
Lunghezza nominale
 Tolleranze Normali Tolleranze ridotte
negativa positiva negativa positiva
≤ 2000 0 6 0 3
2000″}”>> 2000 0 0,3% della lung. 0 0,15% della lung.
8000″}”>> 8000 devono essere eventualmente concordate
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